COMPROBACIÓN
DEL DENSITÓMETRO
La calibración y el mantenimiento del densitómetro
son necesarios porque una lectura inexacta de la densidad puede
ser malinterpretada como una variación de proceso. Para
verificar su densitómetro y para permitir que lecturas
de dos o más densitómetros se compararen confiablemente,
compruebe regularmente su densitómetro. La lectura de
la placa de calibración en forma regular determina la
estabilidad del instrumento en su totalidad, y de los filtros
y los componentes fotométricos específicamente.
Los instrumentos pueden diferenciarse en las características
del fotorreceptor, corte espectral de los filtros, linearidad
y la sensibilidad del amplificador , y el grado al cual la lecturas
de la densidad difusa estándar se aproxima.
Para
utilizar las placas de verificación:
1. Instale y calibre el densitómetro
según lo recomendado por el fabricante.
2. Lea las áreas de
verificación en la placa y registre sus valores de
densidad diariamente.
3. Compare cada conjunto de
nuevos valores registrados con los anteriores para detectar
cualquier inestabilidad o tendencia lejos de la normal.
4. Si se obtienen lecturas
diarias erráticas, tome medidas correctivas antes de
que el densitómetro se utilice nuevamente para el control
de proceso. Durante las primeras tres a cinco semanas de uso,
el nivel característico de lectura del densitómetro
para cada área de la placa de verificación llega
a ser evidente.
5. Los promedios de las lecturas
obtenidas durante las primeras tres a cinco semanas de uso
se adoptan como valores de meta (estándar ), se calculan
los valores de control, y se asignan los límites de
tolerancia. Después del eso, el funcionamiento del
densitómetro se juzga en referencia a estos valores.
Los detalles de este procedimiento
vienen adjuntos en la hoja de instrucción que acompaña
cada placa de verificación. Si un patrón de
lecturas erráticas o de una tendencia lejos de lo normal
es determinada por la inspección de las lecturas y
del uso de los límites de tolerancia, se requiere una
cierta acción. Esta acción puede incluir:
- Reajuste del densitómetro
- Substituir componentes defectuosos
tales como filtros o componentes electrónicos (tubos,
fotorreceptor, etc).
- Determinación de
los nuevos valores de meta. Los nuevos valores de meta (estándar
) deben también ser determinados si se substituyen
los filtros o si llega a ser necesario corregir el densitómetro
para una mayor constancia a largo plazo que no se relacione
con el mantenimiento rutinario , tal como una deterioración
lenta de componentes electrónicos.
La variación en los
gráficos de control se puede también producir
por malos procedimientos de lectura. Lea siempre las tiras
de control con el lado de la emulsión para arriba.
Lea tanto la tira de referencia como la tira procesada de
control de manera semejante. Mientras que estas tiras se han
diseñado para proporcionar una variación mínima
dentro de un parche , el centro del parche se debe leer siempre
para reducir al mínimo variaciones potenciales de revelado
en los bordes de cada paso en la tira del control.
CALIBRANDO LAS BOMBAS DE RELLENO CON UN CILINDRO GRADUADO
Para las máquinas con
relleno automático o semiautomático, compruebe
los ajustes en las bombas de relleno (refuerzo ) y del agua
periódicamente y reajústelos según sea
necesario . Calibre cada bomba de relleno antes de su uso
para determinar el volumen de solución de relleno o
de agua de lavado entregada para un ajuste particular.
CALIBRACIÓN DE PEQUEÑOS
TANQUES DE MEZCLA USANDO UN CILINDRO GRADUADO
Los tanques de mezcla pequeños
(5 galones o menos) se pueden calibrar con un cilindro graduado.
Para hacer esto, llenar el cilindro hasta su marca más
alta de agua, y verter el agua en el envase que es calibrado.
Repetir los pasos hasta que el envase se llene al volumen
de solución para el que usted lo está calibrando
. Marque el nivel e identifiqúelo con el volumen que
corresponde . Un cubo hecho de metal o de plástico
rígido se puede calibrar de esta manera, y del cubo
entonces usado para calibrar tanques más grandes de
30 galones o mas .
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