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PREPARACIÓN DE UNA GRAFICA DE CONTROL .

No intente predecir la calidad de la película o de la impresión fotográfica solamente por los resultados del control de proceso. Un buen programa de monitoreo de control usa gráficas y una evaluación de la transparencia o de la impresión en la toma de decisión. Una gráfica de control es esencial para monitorear los procesos como un medio de separar los resultados del proceso de los de la impresora. Compensar las desviaciones de proceso sólo con los resultados de las fotografías procesadas no es probable que dé lugar una buena calidad de impresión fotográfica .

PRIMERO, HAY ALGUNOS TÉRMINOS REFERENTES A LAS TIRAS DE CONTROL Y EL MONITOREO DE PROCESO QUE USTED DEBE SABER

Ayuda saber algunos de los términos asociados con las tiras de control y los diagramas de control. Éstos son algunos de los términos más comúnmente usados. Usted los encontrará en uso con frecuencia en la descripción del monitoreo de proceso en estas páginas.

Tira de control - éstas son las tiras pre-expuestas que usted puede procesar para comprobar su proceso. Proporcionan un estándar contra el cual usted puede supervisar su proceso.

Tira de la referencia - incluida en cada caja de tiras del control es una tira del mismo número de código, especialmente expuesta y procesada por el fabricante en un proceso con químicos a valores estándar (temperaturas , tasas de relleno , concentración , etc ) . Utilícela para obtener las lecturas a partir de las cuales usted puede calcular los valores de meta para su serie (número de código) de tiras del control. Los valores de las lecturas de las tiras de control procesadas en los químicos de la procesadora de su laboratorio deberán entonces ser comparadas con los valores de la tira de referencia

Factores de corrección - los factores de corrección para cada código son dados en la hoja de instrucciones provista con cada caja de tiras del control. Agregue o reste estos factores de corrección a las densidades de la tira de la referencia para obtener sus valores de meta

Valores de meta - los valores de meta son el estándar con el cual usted compara sus lecturas de tiras de control de proceso . Los valores de meta son los valores obtenidos ajustando las densidades de la tira de referencia con los factores de corrección.

Tolerancias y límites -. recuerde que los factores de corrección son diferentes para cada número de serie .

Las tolerancias y los límites de la tabla de abajo se aplican a las tiras de control usadas para supervisar su proceso al usar productos químicos RA de KODAK EKTACOLOR.

Límites de acción - los límites de acción son límites una "advertencia temprana " que alertan sobre la necesidad de corregir una condición que pueda hacer su proceso salir fuera de control. Cuando cualquier punto excede el límite de la acción, todavía todo está correcto para procesar la producción, pero usted debe hacer verificaciones para saber la causa del cambio y corregirla antes de que las variaciones del proceso lo saquen fuera de control. Los límites de acción también definen un rango de operación para el proceso. No es necesario mantener el proceso en la línea de valores de meta para todos los valores de densidad mientras permanezcan dentro " de la zona de meta " (entre los límites más altos y mas bajos de acción),

Límites de control - el límite de control es el cambio más grande de los valores de densidad de la tira del control que usted puede tolerar sin un efecto potencialmente adverso en la producción. Cuando cualquier punto excede el límite de control, pare la producción hasta que usted encuentre la causa del cambio y pueda corregirla.

Para preparar una gráfica de control usando la forma KODAK No. Y-55:

1. Utilice una forma separada para cada máquina de proceso.

2. Registre el número de código de la tira de referencia y los valores de meta en los lugares apropiados. Utilice lápices a color para identificar las densidades rojas, verdes, y azules al registrar los valores de meta .

3. Dibuje líneas horizontales para representar los límites de control y de acción.

4. Anote el proceso y la identificación de la máquina.

5. Al trazar los valores de control, anote la fecha y la hora que la tira del control fue procesada y registre cualquier cambio en el producto químico o mecánico realizado como resultado de los diagramas.

6. Al cambiar a un nuevo número de código de tira de control, anótelo en la gráfica , con la fecha, y registre los nuevos valores de meta .

7. Trace los valores de las tiras de control contra los valores de meta . Conecte mediante líneas los puntos para producir un gráfico continuo.

Cuando los valores del control de proceso son trazados dentro de los límites de acción, ningún ajuste necesita ser hecho. Si un valor de control sale fuera de los límites de acción, tome la acción correctiva. Si un valor de control sale fuera de los límites de control, pare la procesadora de trabajos del cliente hasta que se determine la causa y la acción correctiva para traer el diagrama nuevamente dentro de los límites de control.

¿CÓMO GRAFICO LAS LECTURAS DE DENSIDAD DE LAS TIRAS DE CONTROL?

Usando la forma de registro de proceso de Y-55 de KODAK o en papel de gráfico similar. Primer trace los límites de tolerancia dados en la tabla 1 (arriba) y según lo visto en el ejemplo a la derecha. Utilice el negro para los límites de acción, y el rojo para los límites de control según lo visto en el ejemplo. Esta grafica se convierte en un registro corriente de su proceso. Permite decirle , de un vistazo, la condición de su proceso y cualquier cambio en el. Después, calcule sus valores de meta por los pasos siguientes 1 y 2 abajo. Complete estos valores de meta en los espacios en el margen izquierdo de la forma Y-55. Para leer la tira utilice un densitómetro electrónico de precisión, equipado con filtros con absorción de calor de cristal y status A. Para una medida más precisa , asegúrese de que no se mueva la tira al hacer las lecturas de densidad. Un procedimiento paso a paso para comenzar es el que sigue:

1. Ajuste los valores de meta usando la tira de referencia provista en cada caja de tiras de control. Deje que la tira de referencia alcance la temperatura ambiente cerca de quince minutos antes de que usted la lea. Si usted lee la tira mientras que está fría usted obtendrá lecturas más bajas que lo normal, especialmente en las densidades más altas verdes; esto hará que sus tiras del control den valores más arriba que lo normal. Mida las densidades rojas, verdes, y azules en el centro del parche negro (BP), del parche de alta densidad (HD), del parche de baja densidad (LD), y del parche blanco (D-min).

Si usted tiene varias cajas de tiras con el mismo número de código, lea los parches en las tiras de referencia en seis a ocho cajas y haga un promedio de las lecturas. Los factores de corrección serán iguales para un número de código particular. Cada serie es identificada por un número de código en la etiqueta de la tira de control y en las tiras de referencia y de control.

2. Aplique los factores de corrección de la hoja de instrucciones adjunta con cada caja de tiras de control para calcular los valores de meta para cada diagrama de densidad. Estos valores de densidad corregidos son los valores de meta para su proceso para esa serie de tiras del control.

Las lecturas corregidas del parche negro son los valores de meta del de dicho parche identificado como campo BP . Las lecturas corregidas del parche neutral de baja densidad son los valores de meta del campo HD. Las lecturas corregidas del parche neutral de baja densidad son los valores de meta del campo LD . Reste los valores ajustados de LD de los valores ajustados de HD para obtener los valores corregidos de meta para HD - LD. Las lecturas rojas, verdes, y azules corregidas de área no expuesta son los valores de meta del campo D-min.

Para asistirle en encontrar la causa de un problema de control, guarde los registros de:

• La velocidad de la máquina
  
• Temperaturas de la solución
  
• Agitación
  
• Proceso de reemplazo del filtro de la solución
  
• Ajustes de los escurridores
  
• Mantenimiento de partes (bastidores , engranajes, bombas, líneas)
  
• Operadores
  
• Proceso de mezclas de la solución
  
• Tasas de relleno
  
• Tipos, tamaños, y cantidades de película
  
• Horario de regeneración de blanqueo
  
• Procedimientos de recuperación de plata
  
• Ajustes de la solución, (es decir, pH, adiciones químicas, etc)
  
• Resultados analíticos de mezclas
  

NOTA: estrechar los límites de control o de acción recomendados por el fabricante de los químicos ( Kodak , Agfa , Fuji , etc. ) puede causar falsas señales de proceso fuera de control. Esto puede aumentar la variabilidad de proceso y puede afectar en forma contraria la calidad del producto.

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